探傷工知識(shí)100問

1從事輪軸磁粉探傷人員在學(xué)歷及身體方面須符合什么條件？
答：須具有高中、技?；蛑袑＜耙陨蠈W(xué)歷，視力達(dá)到10以上，非色盲。

2磁懸液配制具有哪些特性？
答：(1)潤滑性：即操作中，磁懸液能速迅潤濕被控工件表面，以便于磁粉移動(dòng)和吸引；
(2)防銹性：工件檢驗(yàn)后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)存放不生銹；(3)消泡性：能在短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)消除由于攪拌作用引起大量泡沫，以保證正常檢驗(yàn)；(4)分散性：磁懸液中磁粉應(yīng)分散均勻，在有效使用期內(nèi)，磁粉不結(jié)成團(tuán)；(5)穩(wěn)定性：在規(guī)定貯存期內(nèi)，其使用性能不發(fā)生變化。

3輪軸磁粉探傷人員必須經(jīng)什么培訓(xùn)？
答：經(jīng)過鐵道部車輛系統(tǒng)無損檢測(cè)人員鑒定考核委員會(huì)組織的磁粉探傷專門培訓(xùn)。

4輪軸磁粉探傷人員必須取得什么資格？
答：輪軸磁粉探傷人員必須取得鐵道部，無損檢測(cè)人員鑒定考核委員會(huì)，頒發(fā)的Ι級(jí)及以上級(jí)別的磁粉探傷技術(shù)資格證書，獨(dú)立作業(yè)的探傷工必須取得Ⅱ級(jí)及以上的探傷技術(shù)資格證書，或取得Ⅰ級(jí)超聲波探傷技術(shù)資格證書并經(jīng)過一年以上的實(shí)際操作。

5探傷記錄及卡片的填寫有何要求？
答：須做到字跡清晰，干凈整齊，不涂不改，不錯(cuò)不漏，提倡用仿宋體填寫。

6如何進(jìn)行磁懸液濃度校驗(yàn)？
答：每日均須檢查磁懸液的濃度，測(cè)量前須對(duì)磁懸液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，用梨形沉淀管取磁懸?00ml，進(jìn)行沉淀試驗(yàn)，時(shí)間不得少于30min，然后觀察梨形沉淀管中沉淀的磁粉，其濃度須符合規(guī)定要求，濃度不符合規(guī)定時(shí)須重新調(diào)配。

7用于車輛探傷的磁粉粒度是怎樣規(guī)定的？
答：干法探傷的磁粉粒度為100～200目，濕法探傷的磁粉粒度，小于320目。

8什么是裂紋？其磁痕特征是什么？
答：在工藝過程中，使金屬的連續(xù)性破壞而形成缺陷。在磁粉探傷時(shí)，其磁痕特征一般為鋸齒形，兩端呈尖角狀，磁粉聚集的圖象不規(guī)則，清晰、密集。

9何謂濕法連續(xù)探傷？
答：在磁化的同時(shí)，用洗淋機(jī)噴灑方式施加磁懸液，磁懸液也應(yīng)能在檢驗(yàn)區(qū)緩緩流過，施加磁懸液結(jié)束后再應(yīng)進(jìn)行1-2次磁化或使噴液磁化提前1s結(jié)束。

10日常性能校驗(yàn)時(shí)，如何對(duì)試片顯示情況進(jìn)行磁痕分析？
答：(1)局部磁化時(shí)，與磁場(chǎng)垂直的圓形溝槽部位顯示不封閉的兩弧形“()”聚粉痕和十字溝槽顯示“-”或“I”形聚粉磁痕，清晰者為合格；(2)全軸復(fù)合磁化時(shí)，A型試片各溝槽均應(yīng)顯示清晰。

11何種情況下會(huì)出現(xiàn)不是由磁力作用而產(chǎn)生的磁痕？
答：(1)工件表面粗糙含滯留磁場(chǎng)而形成磁痕，磁粉堆積很松散；
(2)工件表面的氧化皮和銹蝕及油斑點(diǎn)邊緣會(huì)出現(xiàn)磁痕；
(3)工件表面不干凈，存在油脂，也會(huì)粘附磁粉形成磁痕；
(4)磁懸液濃度過大，施加磁懸液方式不當(dāng)，也可能形成磁痕。

12如何配制磁懸液？
答：配制磁懸液時(shí)，應(yīng)按規(guī)定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑，推薦配制比例為：乳化劑(JFC)：5g/L；消泡劑(28號(hào))：05—10g/L；亞硝酸鈉：15 g/L；三乙醇胺：5 g/L。

13干法探傷時(shí)對(duì)磁粉的干燥度有何規(guī)定？
答：不得有潮濕現(xiàn)象，流動(dòng)性要好，磁粉烘干時(shí)的溫度不得超過100℃。

14何謂橫向裂紋？
答：在磁粉探傷時(shí)，其磁痕延伸線與車軸縱向中心線的夾角≥45°的裂紋。

15什么是縱向裂紋？
答：在磁粉探傷時(shí)，其磁痕延伸線與車軸縱向中心線的夾角≤45°的裂紋。

16什么情況下發(fā)現(xiàn)裂紋一律報(bào)廢？
答：(1)已有鏟槽的車輛再發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)一律報(bào)廢；(2)軸端已有“艸” 標(biāo)記的車軸再發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)一律報(bào)廢。

17磁粉探傷工藝的適用范圍是什么?
答：(1)適用于鐵路車輛段，車輪廠，在從事車輛輪對(duì)段修及以上修程時(shí)，對(duì)鐵道部輪對(duì)車軸的磁粉探傷檢查；(2)適用于車輛輪對(duì)車軸外露部位表面的磁粉探傷。

18簡(jiǎn)述便攜式儀器是如何將直流低壓變?yōu)楦邏汗┙o儀器使用的 
答：儀器本身設(shè)計(jì)有逆變電路，由兩個(gè)大功率三極管作自激推挽振蕩，產(chǎn)生1000赫的高頻脈沖。經(jīng)升壓后得出不同電壓，進(jìn)行整流后供儀器各電路使用。

19渦流探傷的基本原理和方法是什么?
答：這是一種檢測(cè)金屬表面或近表面缺陷的簡(jiǎn)便方法。原理是應(yīng)用金屬電導(dǎo)率的變化。方法是將帶有交變或脈沖電流的線圈在金屬試件表面上時(shí)，在試件表面要感應(yīng)出渦流。渦流輻射出的磁場(chǎng)和主磁場(chǎng)迭加形成合成磁場(chǎng)。當(dāng)金屬表面存在缺陷時(shí)，渦流就要發(fā)生變化這種變化要引起合成磁場(chǎng)的變化，如果用線圈把合成磁場(chǎng)的變化接收下來，通過儀器示波或表頭顯示，就能繪出缺陷的存在情況。

20探測(cè)車軸用馬蹄形探傷器極距在100mm時(shí)的提升力是多少？
答：(1)采用長方體試塊提升力≥49N；(2)采用圓柱試塊提升力≥343N。

21滲透探傷的基本原理和方法是什么?
答：這是一種簡(jiǎn)單、迅速、可靠檢測(cè)表面開口缺陷的探測(cè)方法。原理是利用毛細(xì)現(xiàn)象及液體表面張力。方法是在已選過的工件表面上涂上滲透液(帶有色澤的感光物質(zhì))，利用毛細(xì)現(xiàn)象使?jié)B透液進(jìn)入表面開口的缺陷內(nèi)部，并留放內(nèi)腔。然后除去工件表面的滲透液，再涂上一層顯象液，借助毛細(xì)現(xiàn)象缺陷中的滲透液吸出，通地色澤的對(duì)比或用紫外燈照射，使熒光物質(zhì)發(fā)光從而顯示缺陷。

22鉤舌的電磁探傷方法是什么?
答：將馬蹄形電磁探傷器兩臂的開口調(diào)整到相當(dāng)于被探傷面的寬度距離，將鉤舌容易發(fā)生裂紋的內(nèi)側(cè)面彎角處上部或下部朝上并均勻敷撒上一層磁粉，然后使探傷器通電，這時(shí)，兩手握探傷器的兩臂對(duì)準(zhǔn)易裂紋發(fā)生處，按照使磁力線垂直于裂紋那樣來移動(dòng)電磁探傷器，對(duì)關(guān)鍵部位還要注意觀察磁粉流動(dòng)情況。

23軸端制造標(biāo)記包括哪些內(nèi)容？
答：包括制造廠代號(hào)，熔煉號(hào)碼，制造順序號(hào)，制造年月日及區(qū)分軸位的“左”字。

24熒光探傷的基本原理是什么?

答：熒光探傷法是利用紫外線燈致發(fā)光的材料，將超出人們視覺界限的紫外線轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢姽?，以這樣一種物理現(xiàn)象作為基本原理的探傷法。就是將發(fā)光材料如熒光粉等與具有很強(qiáng)滲透力的油液(如松節(jié)油、煤油等)按一定比例混合，將這混合制成的熒光液涂在零件表面，使其滲入工件表面缺陷內(nèi)，待一定的時(shí)間后，將工件表面擦干凈，再涂以顯像粉，此時(shí)將零件放在紫外線燈處，在輻射作用下，便能使?jié)B入缺陷內(nèi)部的熒光液發(fā)光，缺陷就被發(fā)現(xiàn)。

25磁懸液體積濃度的測(cè)定方法是什么?
答：磁懸液經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笫褂贸恋砉埽苯訌膰姽苤腥〕?00ml，沉淀30min，讀出沉淀在管底的磁粉體積，即為磁懸液的體積濃度。

26磁粉探傷采用什么型號(hào)的試片?
答：采用A1a15/50的標(biāo)準(zhǔn)試片。

27A1a15/5各代表什么含義？
答：A—A型，1—退火，a—電磁軟鐵，15—溝槽深度0015mm，50—試片厚度0050mm。

28超聲波探傷時(shí)，裂紋反射波有哪些特征？
答：(1)因?yàn)榱鸭y有一集中的反射面，所以反射波的形狀是狹窄單獨(dú)的尖鋒波，波的前沿沒有其它雜波；(2)當(dāng)斜探頭前后移動(dòng)時(shí)，反射波不會(huì)迅速消失；(3)反射波在熒光屏上出現(xiàn)的位置是固定的。由于單條橫裂紋都有一定的長度，所以探頭在車軸上沿圓周平行移動(dòng)時(shí)，波的位置不變。

29什么叫探頭？其重要性如何？
答：探頭又叫電聲換能器，是直接的超聲波波源。探頭是探傷儀的重要組成部件，正確選用探頭，對(duì)探傷的靈敏度及方向性，分辨率、雜波干擾都有很大影響，探傷人員必須重視這一點(diǎn)。

30裂紋深度的準(zhǔn)確判斷方法是什么?
答:要想準(zhǔn)確的知道裂紋的深度必須用鏟削判定法，鏟削時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行分層鏟削，每次01-02mm，直到鏟屑不開口時(shí)為止，然后用深度尺測(cè)量鏟槽的深度即為裂紋的實(shí)際深度。

31探傷輔助設(shè)備有哪些？
答：除銹機(jī)，干法探傷時(shí)應(yīng)有自動(dòng)六等分功能的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和車軸探傷時(shí)的起重吊運(yùn)設(shè)備。

323000型探傷機(jī)對(duì)周向和縱向磁化電流有什么要求？
答：周向磁化電流0——3000A連續(xù)可調(diào)，縱向磁化磁勢(shì)0——24 000A·N連續(xù)可調(diào)。

33環(huán)形探傷器探車軸負(fù)載磁化磁勢(shì)是多少？
答：大于1 500A·N。

34對(duì)取得Ⅰ級(jí)探傷資格證書的人員有什么要求？
答：必須經(jīng)過一年以上時(shí)間的實(shí)際操作，方可獨(dú)立上崗作業(yè)并在探傷記錄上簽章。

35對(duì)探傷室的溫度有何要求？
答：室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)達(dá)到5℃以上。

36輪軸磁粉探傷所用電源與大型機(jī)械動(dòng)力電源有什么要求？
答：探傷所用電源與大型機(jī)械動(dòng)力電源必須分開。

37環(huán)形、馬蹄形探傷器應(yīng)配備哪些附屬電器設(shè)備？
答：電流、電壓表及穩(wěn)壓器。

38檢驗(yàn)磁粉粒度時(shí)，應(yīng)配備哪幾種型號(hào)銅網(wǎng)篩？
答：100目、200目、320目。

39對(duì)濕法探傷用磁粉的懸浮性有何規(guī)定？
答：用酒精沉淀法進(jìn)行測(cè)量，酒精和磁粉明顯分界處的磁粉柱高度應(yīng)不低于180mm。

40磁懸液的更換周期為多少？
答：根據(jù)工作量、季節(jié)變化及磁懸液的清潔程度，由各單位自行確定更換周期，但全部液體zui長更換周期不超過3個(gè)月。

41采用交—直流全軸復(fù)合磁化法或直接通電流法時(shí)，周向磁化電流計(jì)算公式是什么？
答：I=H×D/320=(8～10)D。

42采用線圈法時(shí)縱向磁化磁勢(shì)的選擇公式是什么？
答：縱向磁化磁勢(shì)NI=45 000×D/L。

43性能校驗(yàn)分哪兩種？各種檢驗(yàn)應(yīng)有哪些人參加？
答：分日常和季度校驗(yàn)兩種。日常校驗(yàn)由工作者、工長、質(zhì)檢員、驗(yàn)收員參加。季度校驗(yàn)由管檢修(生產(chǎn))的副段(廠)長或總工程師負(fù)責(zé)組織，輪軸專職、設(shè)備專職，驗(yàn)收員、質(zhì)檢員、工長、工作者和維修工共同參加。

44日常校驗(yàn)分為哪兩大項(xiàng)？
答：*項(xiàng)為常規(guī)檢查，第二項(xiàng)為綜合靈敏度校驗(yàn)。

45綜合靈敏度校驗(yàn)有哪幾項(xiàng)？
答：共分為六項(xiàng)：(1)粘貼試片；(2)磁粉及磁懸液的檢驗(yàn)；(3)磁化檢驗(yàn)；(4)磁痕分析；(5)退磁性能檢查；(6)填寫日常校驗(yàn)記錄。

46全軸復(fù)合磁化時(shí)A型試片如何顯示為合格？
答：A型試片各溝槽均應(yīng)顯示清晰。

47探傷工應(yīng)在什么地方記錄、簽章及填寫？
答：車統(tǒng)—51A、車統(tǒng)—52A、車統(tǒng)—53A、日常及季度校驗(yàn)記錄。

48什么樣材質(zhì)的工件才能適用磁粉探傷？
答：鐵磁性物質(zhì)及其合金制成的工件適用于磁粉探傷。

49影響電磁探傷器的靈敏度的因素有哪些？
答：四種因素：(1)磁力線條數(shù)；(2)磁粉性能；(3)工件缺陷大小和深度；(4)裂紋與磁力線的夾角。

50在磁粉探傷時(shí)，如何選定磁場(chǎng)方向才為有效？
答：選定所用的磁場(chǎng)方向，往往要沿著兩個(gè)以上的方向進(jìn)行磁化，才能有效的發(fā)現(xiàn)裂紋的存在，不然就易漏探。

51探傷作業(yè)“四認(rèn)真”的內(nèi)容是什么？
答：(1)認(rèn)真觀察磁粉流動(dòng)和聚粉形狀；(2)認(rèn)真執(zhí)行可疑處的重復(fù)探傷檢查；(3)認(rèn)真執(zhí)行裂紋的判斷；(4)認(rèn)真填寫有關(guān)探傷記錄。

52什么是盲區(qū)？影響盲區(qū)的主要因素是什么？
答：盲區(qū)是探測(cè)面附近不能探出缺陷的區(qū)域，以探測(cè)面到能夠探出缺陷的zui小距離表示。影響盲區(qū)的主要因素有發(fā)射強(qiáng)度、始波寬度、放大器恢復(fù)時(shí)間、探頭的阻尼特性等。

53對(duì)鉤舌、鉤尾框、鉤舌吊、鉤尾吊除銹有何要求?答：外表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB8923的Sa2級(jí)，局部不低于Sa1級(jí)。

54開工前如何調(diào)試超聲波探傷儀？
答：開工前按如下規(guī)定調(diào)試儀器：聯(lián)接好00直探頭和探頭聯(lián)接線，首先調(diào)節(jié)儀器的水平和垂直旋鈕，使時(shí)間基線與水平刻度線重合，始波前沿對(duì)準(zhǔn)刻度0，調(diào)節(jié)深度旋鈕，使熒光屏亮度適中，調(diào)節(jié)聚焦和輔助聚焦旋鈕使時(shí)間基線清晰，儀器其它各部旋鈕置適當(dāng)位置。

55車輛輪對(duì)探傷(熒光磁粉3000型探傷機(jī))作業(yè)順序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是什么？
答：(1)檢查探傷機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)，電器連接應(yīng)無破損、松動(dòng)，操作控制臺(tái)按扭作用良好；(2)電流、電壓表檢定不過期，工作性能良好；(3)探傷輔助工具齊全；(4)用輻射照度計(jì)檢測(cè)紫外線燈照射的暗區(qū)白光強(qiáng)度，不應(yīng)超過20 lx，紫外光波長范圍應(yīng)符合320～400nm，試件表面紫外光幅照度不低于800μW/cm2；(5)車軸探傷磁粉粒度為小于320目，檢查磁懸液濃度(用沉淀管取100ml進(jìn)行沉淀試驗(yàn)，時(shí)間不少于30min)濃度應(yīng)符合01～06ml/100ml標(biāo)準(zhǔn)；(6)檢查輪對(duì)除銹質(zhì)量，并用車統(tǒng)—51核對(duì)軸號(hào)；(7)檢查探傷機(jī)靈敏度(將A1a15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片貼在實(shí)物輪對(duì)車軸易發(fā)生裂紋或磁探傷強(qiáng)度較弱的部位)；(8)均勻噴液，磁化，觀察磁化電流，觀察車軸各部聚粉情況；(9)磁化時(shí)，周向磁化電流須符合700～1 500A，縱向磁化磁電流20～40A；(10)按規(guī)定要求填寫磁粉探傷機(jī)日常性能校驗(yàn)記錄。

56如何進(jìn)行超聲波探傷儀日常性能校驗(yàn)？
答：每日開工前由探傷工、探傷工長、質(zhì)量檢查員、驗(yàn)收員共同進(jìn)行，檢查探傷儀的技術(shù)狀態(tài)，使用標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)定測(cè)距，確定探傷靈敏度，并在半軸實(shí)物試塊上進(jìn)行當(dāng)量對(duì)比校驗(yàn)。校驗(yàn)完畢，確定良好后在超聲波探傷儀日常性能校驗(yàn)記錄上詳細(xì)做好記錄并共同簽章。

57磁懸液探傷機(jī)日常性能校驗(yàn)作業(yè)順序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是什么？
答：(1)檢查探傷設(shè)備技術(shù)狀況，電器連接線無破損、折斷、松動(dòng)，控制臺(tái)接件或開關(guān)作用良好；(2)工作臺(tái)指示燈，穩(wěn)壓器性能作用良好；(3)白光照度符合規(guī)定要求；(4)探傷*輔助工具齊全。

58磁懸液探傷機(jī)日常性能校驗(yàn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？
答：(1)探傷機(jī)周向磁化電流0——6 000A連續(xù)可調(diào)，縱向磁化磁勢(shì)0——4 000A·N，連續(xù)可調(diào)；(2)使用A1a15/50 A型試片，進(jìn)行靈敏度實(shí)驗(yàn)，試片須平整無破損、折皺、銹蝕和油污，表面干凈，粘貼在易發(fā)生裂紋的部位磁化時(shí)圓形溝槽顯示清晰；(3)磁粉粒度應(yīng)小于320目，采用濕法探傷須進(jìn)行磁懸液檢驗(yàn)，時(shí)間不少于30min，磁懸液濃度應(yīng)符合12～24ml/100ml規(guī)定要求；(4)磁化檢驗(yàn)，試件磁化前，實(shí)物表面須充分濕潤，通電進(jìn)行復(fù)合磁化，應(yīng)觀察縱向和周向磁化電流符合磁化要求；(5)實(shí)物試件退磁后，應(yīng)使用磁強(qiáng)計(jì)進(jìn)行退磁檢驗(yàn)，其剩磁不超過240A/m規(guī)定要求(退磁檢查，零件應(yīng)距退磁臺(tái)3m)；(6)正確填寫探傷機(jī)日常性能校驗(yàn)記錄。

59配件電磁探傷(端軸、閘瓦托吊、鉤舌、鉤尾框)作業(yè)順序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是什么？
答：(1)探傷前檢查設(shè)備、用具并填寫記錄；(2)用A型試片檢查靈敏度；(3)清除工件表面油垢、銹皮；(4)磁懸液濃度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；(5)檢查探傷器工作電壓≤36V，磁化磁勢(shì)≥1 500A·N(環(huán)形)或提升力≥49N(長方形試塊)；(6)使用環(huán)形探傷器探端軸(直徑36mm)應(yīng)施行三面探傷；(7)探傷器內(nèi)徑面距被探工件高度應(yīng)小于50mm；(8)移動(dòng)速度應(yīng)小于015m/s；(9)馬蹄形探傷器兩頂部須與工件接觸。

60配件電磁探傷(端軸、閘瓦托吊、鉤舌、鉤尾框)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？
答：(1)鉤舌內(nèi)側(cè)面上、下彎角處和鉤舌牽引面的彎角處；(2)車鉤尾框后端內(nèi)彎角處；(3)制動(dòng)梁滾子軸根部；(4)吊環(huán)平直磨耗部分與彎角處；(5)探傷器線圈溫度不得超過70℃； (6)關(guān)機(jī)、填寫記錄。

61電磁探傷時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
答：(1)探傷工要按規(guī)定著裝，做好安全防護(hù)工作，探傷設(shè)備如有損壞和絕緣不良要及時(shí)修理；(2)探傷器及變壓器凡是有高壓的鐵芯鐵殼的地方，均應(yīng)有接地裝置；(3)對(duì)于探傷物件應(yīng)安置牢固，以免在探傷時(shí)因物件移動(dòng)而傷人，對(duì)容易滾動(dòng)的工作物一定要用制止器；(4)探傷器、變壓器和鐵粉均應(yīng)放置干燥之處，以免受潮造成漏電，鐵粉受潮成塊會(huì)影響探傷的效果。

62電磁探傷應(yīng)注意些什么？
答：(1)探傷之前必須將被探傷工件表面的銹蝕油垢、灰塵及水分除凈，直至*露出金屬表面為止；(2)清理被探工件表面以后，應(yīng)先作外觀檢查，找出可以看到的缺陷及可疑的地方，作為探傷的重點(diǎn)；(3)準(zhǔn)備工作做好以后，應(yīng)先檢驗(yàn)探傷器的靈敏度及性能，確認(rèn)良好后再進(jìn)行探傷作業(yè)；(4)按照輪對(duì)輪廓尺寸放置探傷器，使受探各部位都能受到磁場(chǎng)勵(lì)磁，探傷時(shí)應(yīng)采取縱向磁化法和周向磁化法，周向磁化時(shí)，應(yīng)以探傷器中線為中心，利用空間的斜角，作往復(fù)擺動(dòng)，這種擺動(dòng)除可檢查斜裂紋外，還可使鐵粉分布均勻，不致集中，有利于顯示，但擺動(dòng)與移動(dòng)均不宜過快，要短暫停頓，使磁力線穩(wěn)定，促成漏磁穩(wěn)定，有利于鐵粉集中；(5)探傷中發(fā)現(xiàn)有鐵粉集中現(xiàn)象，應(yīng)將探傷器角度略加變動(dòng)，使磁力線與集中處有較大的交角促使顯示更加清晰；探傷部位的鐵粉聚積成線狀時(shí)，應(yīng)將鐵粉擦凈，再度復(fù)查探傷，如仍成線狀時(shí)，應(yīng)辨認(rèn)是否裂紋，裂紋的表面是：從外觀看，鐵粉呈現(xiàn)密集，有力的鋸齒狀條紋，如移動(dòng)探傷器或用嘴吹時(shí)鐵粉不易消散；若無裂紋鐵粉的堆積形式是：松散無力，邊緣輪廓不整齊，移動(dòng)探傷器或用嘴吹時(shí)，鐵粉極易消散，如遇有鐵粉聚集，辨認(rèn)不清裂紋或重皮時(shí)，應(yīng)將鐵粉聚集處鏟削磨光后，再進(jìn)行探傷檢查；(6)探傷完了按規(guī)定打鋼印并將探傷情況寫在規(guī)定的記錄中。除了對(duì)軸頸、防塵板座、軸身探傷外，對(duì)大輪徑的雜型輪對(duì)輻板心要進(jìn)行探傷。

63要使直徑40mm，長200mm的圓鋼棒的表面磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到8000A/M，用通電法進(jìn)行周向磁化時(shí)，電流值應(yīng)取多少？
答：I=HD/320=(8000×40)/320=1000A

64工件的長度為200mm，直徑為25mm，求該工件的L/D值？
答：L/D=200/25=8

65一工件長225mm，直徑25mm，放在5匝線圈中磁化，則磁化電流值是多少？
答：NI=45000/(L/D)=45000/(225/25)=5000I=5000/N=5000/5=1000A

66鋼的相對(duì)磁導(dǎo)率Mr=3000，在鋼中，磁感應(yīng)線的方向與分界面的法線成88°角，求在空氣中磁感應(yīng)線與分界面法線所成的角度？
答：tanα2=M2/M1tanα1=M0/3000M0tan88°=286/3000=00095α2=054°

67什么是磁粉探傷？
答：是檢查鐵磁材料表面及近表面缺陷的一種無損探傷方法。

68磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
答：磁粉探傷具有下列優(yōu)點(diǎn)：(1)能直觀地顯示出缺陷的形狀、位置、大小和嚴(yán)重程度,可大致確定缺陷的性質(zhì)；(2)具有很高的檢測(cè)靈敏度,磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用,可檢測(cè)的zui小寬度可達(dá)01微米；(3)幾乎不受零件大小和幾何形狀的限制,綜合采用多種磁化方法,能檢測(cè)到工件的各個(gè)部位；(4)檢查速度快,工藝簡(jiǎn)單,費(fèi)用低廉。

69磁粉探傷有哪些局限性？
答：磁粉探傷的局限性如下：(1)磁粉探傷能用來檢查碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼等。但不能用于檢查鋁、鋼、鐵及其合金和奧氏體不銹鋼,以及用奧氏體鋼焊條焊接的鐵磁材料焊縫。即只能用于檢查鐵磁性材料,不能用于檢查非鐵磁性材料；(2)只能用來檢查材料表面及近表面缺陷,而不能檢查埋藏很深的內(nèi)部缺陷。根據(jù)所采用的檢驗(yàn)方法、電流類型以及缺陷特性,可探測(cè)的皮下缺陷的埋藏深度一般不超過1～2毫米,對(duì)于很大的氣孔,探測(cè)深度可達(dá)10毫米；(3)磁粉探傷可以發(fā)現(xiàn)分層,但如果分層與工件表面構(gòu)成的角度小于20°,也就難于發(fā)現(xiàn)了。對(duì)于表面淺的劃傷與鍛造皺紋也很難發(fā)現(xiàn)。

70磁粉探傷的原理是什么？
答：鐵磁材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)生變形，逸出工件表面形成磁極并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)。此時(shí)，在工件表面上撒上磁粉或澆上磁懸液，磁粉粒子便會(huì)吸附在缺陷區(qū)域，顯示出缺陷的位置、形狀和大小。

71磁力線具有哪些特征？
答：(1)磁力線從磁鐵的N極開始而終止于S板,或者進(jìn)入鄰近磁鐵的S極。放在磁場(chǎng)里的磁針將順著磁力線的方向停下來；(2)由于磁場(chǎng)內(nèi)某一點(diǎn)只可能有一個(gè)磁場(chǎng)方向,所以磁力線是一些互不相交的曲線；(3)同性磁極間<例如N與N或S與S>磁力線有互相排擠的傾向,這是同性磁極相斥的原因；(4)異性磁極間磁力線有縮短長度的傾向,這是異性磁極相吸的原因。

72什么是磁介質(zhì)？
答：凡是能夠影響磁場(chǎng)的物質(zhì)都稱為磁介質(zhì)。

73磁粉探傷中，交流電能夠被廣泛應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)是什么？
答：(1)對(duì)表面缺陷的檢測(cè)靈敏度高；(2)易于退磁；(3)可以實(shí)現(xiàn)感應(yīng)電流法磁化；(4)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合磁化；(5)磁化變截面工件宜用交流電；(6)有利于磁粉的遷移；(7)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

74選用磁化電流的種類應(yīng)注意什么？
答：(1)用交流電磁化時(shí)，對(duì)表面缺陷的檢測(cè)靈敏度高；(2)用直流電或整流電磁化時(shí)，能探測(cè)表面及近表面的內(nèi)部缺陷；(3)脈動(dòng)電流中包含的交流分量越大，探測(cè)內(nèi)部缺陷的能力越差；(4)由于趨膚效應(yīng)，對(duì)材料表面下的磁化能力，交流電比直流電弱；(5)交流電用于剩磁法時(shí)，工件上剩磁不夠穩(wěn)定，必要時(shí)，可加配斷電相位控制器；(6)直流或脈動(dòng)電流用于剩磁法時(shí)，剩磁穩(wěn)定；(7)沖擊電流只能用于剩磁法。

75磁粉探傷機(jī)一般包括哪幾個(gè)主要部分？
答：磁化電源、工件夾持裝置、指示裝置、磁粉或磁懸液噴灑裝置、照明裝置、推磁裝置等。

76磁粉探傷用的磁粉通常分幾種？
答：熒光磁粉和非熒光磁粉。

77試塊有哪些功用？
答：試塊主要用于檢查探傷裝置、磁粉和磁懸液的綜合使用性能，還可以間接的考察操作方法是否得當(dāng)，一般不能確定被檢查工件的磁化電流值，也不能用于考察工件表面的磁場(chǎng)分布特征。

78試片有哪些功用？
答：試片用于考察工件表面的磁場(chǎng)分布特征，確定被檢查工件的磁化電流值，以及直接考察試驗(yàn)條件和操作方法是否得當(dāng)。

79什么是剩磁法？
答：剩磁法是利用工件的剩磁進(jìn)行磁粉探傷的方法。

80剩磁法如何操作？
答：先將工件磁化，待切斷磁化電流移去外加磁場(chǎng)后，再將磁粉或磁懸液施加到工件表面。

81什么是干法？
答：用干燥磁粉進(jìn)行探傷的方法叫干法。

82干法探傷的注意事項(xiàng)？
答：要在工件磁化之后施加磁粉，而在觀察和分析磁痕之后再撤去磁場(chǎng)，磁痕的觀察應(yīng)在施加干磁粉和去處多余磁粉的同時(shí)進(jìn)行。

83什么是濕法探傷？
答：磁粉懸浮在油、水或其它液體介質(zhì)中使用便稱為濕法。

84退磁的目的是什么？答；退磁的目的就是將工件內(nèi)剩磁減小到不妨礙使用的程度。

85 超聲波探傷儀修程和檢修周期是如何規(guī)定的？
答：車軸軸對(duì)超聲波探傷儀須按規(guī)定周期進(jìn)行小修、中修、大修，并按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定；使用中的超探儀應(yīng)保證狀態(tài)良好不得超過定檢期。小修：6個(gè)月；中修12個(gè)月；大修36個(gè)月

86直流或低頻電流退磁法是什么？
答：用直流電退磁時(shí)，即要減弱磁場(chǎng)，又要反轉(zhuǎn)磁場(chǎng)方向，即得到低頻的換向電流。

87在固體中超聲波傳播的波型有幾種?
答：有四種分別是橫波、縱波、表面波、板波。

88什么是磁痕？
答：通常把探傷時(shí)磁粉聚集而形成的圖象叫磁痕。

89什么是材料的不連續(xù)性？
答：材料均質(zhì)狀態(tài)受到的破壞稱為材料的不連續(xù)性。

90 什么是假磁痕？
答：工件上磁粉聚集而形成的磁痕,如果不是由于磁力的作用,即不是由于漏磁場(chǎng)而產(chǎn)生的,就叫做假磁痕。

91什么是缺陷？
答：影響工件使用性能的不連續(xù)性稱為缺陷。

92什么是冷隔？答；冷隔是因金屬液未融合在一起，被氧化皮隔開而形成的有圓角的縫隙或凹痕。

93鍛鋼件缺陷來源于幾方面？
答：(1)鍛造過程產(chǎn)生的缺陷；(2)熱處理過程產(chǎn)生的缺陷；(3)機(jī)加過程產(chǎn)生的缺陷；(4)表面熱處理過程產(chǎn)生的缺陷。

94什么是周向磁化？
答：周向磁化系指給工件直接通電,或者使電流流過貫穿工件中心孔的導(dǎo)體,旨在工件中建立一個(gè)環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的閉合磁場(chǎng),磁力線具有閉合的形狀。周向磁化主要用于發(fā)現(xiàn)與工件平行的缺陷,即與電流方向平行的缺陷。

95 超聲波探傷中常用標(biāo)準(zhǔn)試塊的種類？
答：(1)TS—1G型標(biāo)準(zhǔn)試塊；(2)TZS—R型標(biāo)準(zhǔn)試塊；(3)CSK—1型標(biāo)準(zhǔn)試塊；(4)CS—1—5型標(biāo)準(zhǔn)試塊。

96什么是縱向磁化？
答：縱向磁化系指將電流通過環(huán)繞工件的線圈,使工件沿縱方向磁化的方法,工件中的磁力線平行于線圈的軸心線。主要用于發(fā)現(xiàn)與工件軸垂直的缺陷。利用電磁輒磁化使磁力線平行于工件縱軸亦屬于這一類。

97什么是多向磁化？
答：多向磁化系指通過復(fù)合磁化使之在工件中產(chǎn)生一個(gè)大小及方向隨時(shí)間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場(chǎng)。因?yàn)榇艌?chǎng)的方向在工件上不斷地變化著,所以可以檢查出不同方向的缺陷。

98試述磁力探傷準(zhǔn)備工作的內(nèi)容有哪些？
答：(1)鐵粉要干燥干凈，不應(yīng)含有灰土和雜質(zhì)的存在。(2)每個(gè)班次前，用標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)棒仔細(xì)的檢驗(yàn)探傷器的靈敏度是否良好。(3)在春、冬季節(jié)時(shí)，應(yīng)將被探的車軸和輪對(duì)提前進(jìn)入室內(nèi)放入地點(diǎn)或探傷架上預(yù)熱。

99 超聲波探傷的目的是什么？
答：超聲波探傷是發(fā)現(xiàn)車輛輪對(duì)車軸危害性疲勞裂紋及缺陷的重要無損檢測(cè)手段。

100 常用磁粉的制作步驟有哪些?答：
(1)收集鍛軋后的低碳鋼氧化皮；
(2)在清水中清洗；
(3)在200°-300°C的溫度下烘干；
(4)用磁選機(jī)或電磁鐵進(jìn)行磁選,清除非磁性雜質(zhì)；(5)在球磨機(jī)中粉碎；(6)用80-100目的篩子過篩。為干法探傷用時(shí),則用200目的篩子過篩；(7)還原處理工藝；(8)再經(jīng)球磨、過篩、鑒定后制成合格的磁粉。